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   (1)双相不锈钢的特性
    室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占一半的钢称为双相不锈钢。它兼有两相组织的特点,例如它保留铁素体不锈钢的导热系数高、线膨胀系数小,耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀,也保留475℃和σ相析出的脆性。同时也具有奥氏体不锈钢的韧性高,脆性转变温度低、耐晶间腐蚀、综合力学性能及焊接性良好的优点。但其强度高、加工硬化倾向大其特点:
    A 有良好的耐氯化物应力腐蚀、孔蚀及缝隙腐蚀性能。
    B 抗腐蚀疲劳和磨损腐蚀的性能优良,适用于制造某些腐蚀介质的部件等。
    C 与奥氏体不锈钢相比其导热系数大、线膨胀系数小,而与碳钢的导
热系数、线膨胀系数相近,因此适于制作耐蚀衬里和复合钢板及固定管板的换热器。
    00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)此双相钢焊后不产生单相铁素体,现已广泛用于各类换热器、尿素设备、油、气管线及醋酸、磷酸等设备。00Cr25Ni6Mo2N、00Cr25Ni7Mo3N(SAF2507)它是双相钢中耐氯化物应力腐蚀、局部腐蚀、特别是点蚀最好的钢种,广泛用于石化工业的各种换热器(含海水介质)等。
  (2)双相不锈钢设备制造技术和焊接工艺
 双相不锈钢焊接一般不需要预热、后热及焊后热处理,为了确保接头的
耐腐蚀和力学性能不降低,钢材的下料、成形,焊材的选用及焊接工艺等又不同于一般的不锈钢。
    A 钢材的下料与成形
    双相钢的强度高,粘性和加工硬化倾向大,机加工(刨边等)时需采用大功率的设备、锋利的刀具、较大的进刀量且中途不能停刀;冷成形时回弹大,设备功率要大,成形要快(尤其是筒体校圆)以防止出现冷作硬化。
    B 控制这类钢热成形的温度范围至关重要SAF2205钢稍宽(900~1250
℃),而SAF2507较窄,热成形在1025~1125℃之间,若低于950℃(尤其在800~900℃)稍长时间停留,就会因析出σ相等脆性相发生脆化,甚至开裂。
    C 焊接
该钢焊接接头的力学性能和耐蚀性,取决于接头能否保持适当的双相比
增大,焊缝金属迅速冷却过程中,奥氏体来不及析出或析出量少,会造成焊缝铁素体相增多。
    焊接材料的选择:选用奥氏体形成元素(Ni、N等)较高的焊材,以促焊缝中的铁素体向奥氏体转变。目前对SAF2205型的钢多选用22.8.3L的焊丝或23.8NL的焊条或焊丝.对SAF2507型的钢多选用25.10.4L的焊丝或25.10.4R的焊条
    采用氩焊时,在保护气体中加入1% ~2%的氮(若N﹥2%就会增加气孔,且电弧不稳定),以使焊缝金属吸氮,对稳定焊接接头中的奥氏体相可能有利。
    D 管子与管板连接采用氩弧焊,φ1.6 ~2.0mm焊丝,层间温度控制在150℃以下,焊接热输入量0.5~1.2kJ/mm,TIG填丝焊两遍,焊后焊缝及热影响区可得到较好的奥氏体与铁素体双相组织。双相不锈钢管子和管板的连接一般采用强度焊结构,不需胀管。只有对缝隙腐蚀要求的情况下,才采用强度焊加贴胀结构。因双相不锈钢与奥氏体不锈钢比较有较高的强度与硬度,因此胀接时宜采用液压胀管,并且应先进行胀接工艺评定。
    E 各项性能检验试验
   力学性能检验;焊缝及热影响区中铁素体相的比例符合要求;焊接接头的耐腐蚀主要试验、点腐蚀,选择性腐蚀,抗CI-或H2S应力腐蚀试验均应符合要求。

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