6月12日，化工设备公司组织邀请国内著名焊接与热处理专家、教授级高工戈兆文，中国石油大学博导、泰山学者蒋文春教授和青岛海越机电科技有限公司感应热处理专家来我公司召开了承压设备焊后热处理技术研讨会。公司压力容器设计、焊接、热处理和车间有关人员参加了研讨交流。

研讨会上，戈教授首先分析了国内压力容器焊后热处理存在的问题，特别强调指出，目前国家对热处理单位无资质要求、焊后热处理炉和柔性陶瓷电阻加热器无专用标准、热处理没有质量保证体系、焊后热处理工艺缺乏验证方法、残余应力测定困难等，戈教授呼吁行业企业要规范管理，高度重视压力容器焊后热处理工艺，共同努力提高我国压力容器产品的质量。戈教授随后介绍了GB/T30583-2014《承压设备焊后热处理规程》的编制过程和重点条款，以专业的角度澄清了“焊评”和“材料焊接性”的区别，阐述了标准中“热处理保温时间”“热处理保温温度”“升降温速度”等参数只是限值,并非最佳值。提醒技术人员注意材料回火温度和有再热裂纹倾向材料的热处理，并指出热处理工序是整个压力容器制造过程的薄弱环节，热处理工艺也是压力容器制造厂的核心技术，要不断探索积累经验，加强对设备焊后热处理的规范性检验。

蒋文春教授作了热处理过程仿真模拟、焊后热处理温度控制、残余应力测定方法的专题演讲。该技术已经在华龙一号核电工程、中石化天津分公司等国家大型、重点工程中得到应用。蒋教授的系列原创性研究成果也得到了许多国内外顶级专家和工程界的认可，技术水平填补国内空白，处国际领先。

研讨会最后，戈教授为大家解答了不少实际工作中的疑难问题。针对大家比较关注的二氧化碳药芯焊丝，戈教授也说药芯焊丝在渣系、扩散氢含量、药粉成分均匀性、填充均匀性等方面无法保证质量，因此一定要谨慎使用。

通过这次研讨会，大家对焊接标准规范、焊接过程质量控制、热处理原理及残余应力与硬度的关系等有了更广泛的认识和更深入的理解，大家听后受益匪浅。本次交流提升了工程技术人员业务能力，对进一步提高我公司换热器产品的制造质量，提升公司在行业的知名度将产生积极地推动作用！